В условиях высокого вакуума металл покрытия высокой чистоты (например, алюминий) улетит и осядет на поверхности заготовки после испарения при высокой температуре с образованием покрытия. Аргон является защитным газом, предотвращающим влияние реакции окисления на качество покрытия.
Каково использование аргона в процессе гальваники?
Аргон в реакции не участвует, а лишь повышает давление газа для улучшения разрядных условий мишени при нанесении покрытия. Аргон не используется для покрытия, а в основном используется для создания среды покрытия. Азот и аргон являются инертными газами. После промывки можно удалить кислород и предотвратить окисление. Во-вторых, соотношение содержания азота и аргона в диффузионном насосе различно, и могут быть нанесены покрытия разных цветов. Основное назначение – изменение цвета изделий с покрытием.
Как контролировать поток аргона в вакуумной лакировочной промышленности?
Если газом, используемым для регулировки давления при нанесении покрытия, является аргон, я думаю, что дело обстоит следующим образом: если аргон используется только для регулировки давления, то первичное давление можно не учитывать, а вторичное давление должно быть меньше 0 .5 атмосфер. То же самое и с азотом, главным образом потому, что если его слишком много, давление в вакуумной камере будет меняться слишком резко, что приведет к ошибкам. Если используется источник ионов, приток газообразного аргона не должен быть слишком большим, что приведет к чрезмерному количеству ионов и сожжению деталей. Давление ничем не отличается от указанного выше.
Любой твердый материал будет растворяться и поглощать некоторое количество газа в атмосферной среде. Когда материал помещается в вакуум, он высвобождается за счет десорбции и анализа. Скорость дегазации пропорциональна содержанию газа в материале. Состав газа, температура и время анализа различны для разных материалов.
Скорость откачки различных компонентов газа разными насосами также различна. При вакуумировании сначала откачивается атмосфера в контейнере (эта часть газа быстро откачивается, а газ в топке в основном отсасывается при 10-1па), затем газ десорбируется с поверхности материала, газ диффундирует изнутри материала на поверхность, а газ просачивается в вакуум через стенку сосуда. Поэтому после поступления товаров в печь необходимо проводить сохранение тепла и дегазацию. Поскольку товары будут поглощать некоторые примесные газы перед поступлением в печь, мы будем использовать соответствующий нагрев, чтобы провести анализ этих газов и десорбировать их с поверхности товаров. Взяв, к примеру, нержавеющую сталь, в дополнение к газу, адсорбированному на ее поверхности, некоторое количество газа будет выделяться из стали во время непрерывного процесса нагрева и изоляции. Присутствие этих газов часто оказывает большое влияние на чистоту и цвет пленки, а также на адгезию пленки.